Taśmowy separator magnetyczny – to urządzenie pozwalające na automatyczną separację metali ferromagnetycznych oraz wyrzut wychwyconego metalu z transportowanego surowca. Proces czyszczenia magnesu z wyłapanych kawałków złomu odbywa się w sposób automatyczny poprzez taśmę zabierakową, która okala blok magnesu ferrytowego lub neodymowego. Wychwycone kawałki złomu przez separator magnetyczny są odprowadzane do leja zsypowego lub bezpośrednio do pojemnika na złom.Elementy dodatkowe separatora metali, takie jak stalowa konstrukcja wsporcza, lej zsypowy i pojemnik na złom dostarczane są opcjonalnie. Firma Magnetix jako producent może zapewnić zaprojektowanie oraz wykonanie separatora magnetycznego dla niemal wszystkich warunków pracy. Poza standardowym szeregotypem urządzeń, Magnetix wykonuje także separatory magnetyczne na specjalne zamówienie.SEPARATOR MAGNETYCZNY ZALETY:

• stała i niezmienna w czasie indukcja magnetyczna,
• możliwość wykonania urządzeń różnej mocy, zależnie od potrzeb,
• automatyczna separacja zanieczyszczeń żelaznych ze strumienia produktu,
• niskie zużycie energii w porównaniu z systemami elektromagnetycznymi (magnes stały nie pobiera energii),
• prosta obsługa i konserwacja urządzenia,
• wieczysta gwarancja na trwałość magnesu i skuteczność magnetyczną

Zobacz pracę separatora magnetycznego:

Separator magnetyczny Magnetic separator

PRZYKŁADOWE INSTALACJE SEPARATORA MAGNETYCZNEGO:

• separator magnetyczny do separacji metali w kopalni wapienia:

• separator magnetyczny neodymowy – konstrukcja lekka do separacji metali w cementowni:

• separator magnetyczny do separacji metali z kruszywa drogowego:

• separator magnetyczny do separacji metali z odpadów komunalnych i przemysłowych:

• do obejrzenia innych realizacji zapraszamy na stronę Magnetix: magnetyczne separatory metali

Blok magnetyczny – alternatywa dla separatorów magnetycznych, separacja wychwyconych metali odbywa się poprzez ręczne usunięcie z powierzchni roboczej magnesu. Urządzenie to, czyszczone regularnie przez obsługę służy jako skuteczne i tanie zabezpieczenie maszyn kruszących i rozdrabniających przed trwałym zniszczeniem. Prosta budowa, niska cena i wysoka skuteczność powodują, że bloki magnetyczne stanowią alternatywne rozwiązanie dla separatorów magnetycznych, wszędzie tam gdzie nie jest wymagana automatyzacja procesu separacji, a ilość występujących metali ma charakter sporadyczny. Dla surowców intensywnie zanieczyszczonych ferromagnetykami i wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości częstego doglądu urządzenia zaleca się zastosowanie magnetycznego separatora taśmowego z automatycznym odrzutem metalu.

ZALETY BLOKU MAGNETYCZNEGO:

• stałe i niezmienne w czasie pole magnetyczne
• dużym zasięg pola magnetycznego
• materiał magnetyczny o dużej koercji
• możliwość wykonania urządzenia z zastosowaniem wysokoenergetycznych magnesów neodymowych
• optymalne dostosowanie do szerokości i prędkości taśmy przenośnika
• szybkie i łatwe czyszczenie
• wieczysta gwarancja na trwałość magnesu i skuteczność magnetyczn

Zapraszamy do zapoznania się także z szeroką ofertą detektorów i wykrywaczy metali  na blogu: wykrywacze metali

Chwytak do złomu, chwytaki do złomu

Chwytniki elektromagnetyczne okrągłe są przeznaczone do szybkiego transportu stali o różnym kształcie , masie i gabarytach w hutach, portach, stacjach przeładunkowych, hurtowniach stali, warsztatach i złomowiskach. Ułatwiają załadunek i rozładunek stali oraz transport wewnątrz-zakładowy bez konieczności stosowania czasochłonnych i uciążliwych lin, pasów czy łańcuchów.

Sita magnetyczne montowane i serwisowane w Magnetix są przeznaczone do wychwytywania z sypkich surowców metali żelaznych (ferromagnetycznych).
Przeznaczone są one do zainstalowania w transporcie grawitacyjnym, tam gdzie produkt spada swobodnie pionowo w dół (różnego typu zsypy, rury, leje i inne systemy transportu pionowego). Specjalne wykonanie sit umożliwia instalację w transporcie pneumatycznym.

Charakterystyka i zdjęcia chwytaków magnetycznych.

Chwytaki elektromagnetyczne – Chwytniki elektromagnetyczne (nazwa zgodna z polską normą)

CHWYTAK ELEKROMAGNETYCZNY OKRĄGŁY

PRZEZNACZENIE

Chwytniki okrągły wytwarza pole magnetyczne o dużym zasięgu i służy głównie do podnoszenia i transportu złomu żelaznego o różnej gęstości. Wykorzystywany jest również do przenoszenia grubych blach, kęsisk płaskich, odlewów oraz kul burzących. Konstrukcje specjalne z 6 lub 8 cewkami umieszczonymi na obwodzie chwytnika pozwalają na podnoszenie zwojów blachy lub kręgów drutu o osi pionowej. Chwytnik magnetyczny usprawnia przeładunek stali w hutach, portach, bocznicach kolejowych i innych aplikacjach, w których decydującą rolę odgrywa szybkość przeładunku.

Standardowe wykonanie chwytnika elektomagnetycznego pozwala na podnoszenie materiału o temperaturze do 150ºC. W ofercie dostępny jest także specjalny chwytnik elektromagnetyczny wyposażony w specjalną tarczę termiczną, które umożliwia transport elementów o temperaturze nawet do 650ºC.

KONSTRUKCJA

W zależności od typu chwytaka magnetycznego korpus elektromagnesu dostępny jest w trzech wariantach wykonania:

• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją lekką spawaną typu EOL – przeznaczony do transportu gotowych wyrobów hutniczych
• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją ciężką odlewaną typu EOS – przeznaczony do transportu wyrobów hutniczych i złomu stalowego. Konstrukcja charakteryzuje się wzmocnionym korpusem odpornym na uderzenia np. podczas rozładunku wagonów kolejowych.
• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją ciężką odlewaną HEAVY DUTY typu EOR - wysoce odporna konstrukcja odlewana przeznaczona do ekstremalnych warunków pracy.

DOSTĘPNE OPCJE DODATKOWE DLA OKRĄGŁYCH CHWYTNIKÓW MAGNETYCZNYCH

• tarcza termiczna, która pozwala na podnoszenie elementów o temperaturze do 650^oC
• szafa sterownicza z komponentami do zasilania, sterowania i kontroli pracy
• cyfrowy przekształtnik prądu pozwalający na płynną regulację mocy
• zasilanie bateryjne umożliwiające awaryjną pracę chwytnika
• kablozwijak
• sterowanie zdalne z pulpitu operatora suwnicy
• sterowanie radiowe dla obsługi naziemnej

Charakterystyka

• elektromagnes okrągły o średnicy: 600-2200 mm;
• udźwig do 75 ton;
• szybki transport stali w hutach, stoczniach, hurtowniach stali i złomowiskach;
• do zamontowania na dźwigu, żurawiu lub suwnicy;
• rodzaj pracy: przerywana ED 75%;
• klasa izolacji termicznej elektromagnesu: KLASA C najwyższa (do 250^oC);
• temperatura podnoszonego elementu: 150^oC, opcjonalnie do 600^oC;
• korpus elektromagnesu: stal walcowana o wysokiej przenikalności magnetycznej;
• konstrukcja spawana z grubych blach stalowych odporna na uderzenia w ściany boczne;
• płyta robocza: odporna na ścieranie stal manganowa;
• 3 podwójne lasze z łańcuchami i uchem do zawieszenia na haku;
• płynna regulacja siły przyciągania elektromagnesu (możliwość podniesienia pojedynczego arkusza albo całej paczki);
• zasilanie bateryjne na wypadek zaniku napięcia;
• kablozwijak doprowadzający zasilanie.

APLIKACJE

• transport złomu kawałkowego – chwytak do złomu

• transport wiórów stalowych – chwytak do wiórów

• transport blachy i drutu w zwojach - chwytak do zwojów blachy

• transport gotowych wyrobów hutniczych

Dane od producenta:

Zobacz kartę katalogową chwytak elektromagnetyczny MAGNETIX.

Zobacz pracę chwytaka elektromagnetycznego – załadunek złomu do pieca w hucie.

Zapraszamy na stronę producenta systemów magnetycznych: www.magnetix.com.pl

Lokalizacja firmy MAGNETIX

CHWYTAKI MAGNETYCZNE TRAWERSOWE

Charakterystyka:

• elektromagnesy prostokątne o powierz-chni chwytnika do 1000×2400 mm;
• max udźwig pojedynczego elektromagnesu do 70 ton;
• szybki transport stali w hutach, stoczniach, hurtowniach stali;
• zespoły chwytaków trawersowych do transportu długich elementów do 18 mb;
• trawersy teleskopowe do podwieszenia zespołu chwytaków na suwnicy;
• rodzaj pracy: przerywana ED 75%;
• klasa izolacji termicznej elektromagnesu: KLASA C najwyższa (do 250^oC);
• temperatura podnoszonego elementu: 150^oC, opcjonalnie do 600^oC;
• korpus elektromagnesu: stal walcowana o wysokiej przenikalności magnetycznej;
• konstrukcja spawana z grubych blach stalowych;
• płyta robocza: odporna na ścieranie stal manganowa;
• 2 podwójne lasze z łańcuchami i uchem do zawieszenia na haku;
• płynna regulacja siły przyciągania elektromagnesu;
• zasilanie bateryjne na wypadek zaniku napięcia;
• kablozwijak doprowadzający zasilanie.

Podnoszenie/transport – wlewki, kęsy, bloki, płyty, szyny:

• kształtowniki, profile, wiązki prętów i rur o długości do 18 mb;
• pojedyncze blachy o grubości od 0,5 do 200 mm;
• arkusze blach 3000×12000 mm;
• blachy w paczkach.

Magnesy

Separatory magnetyczne – stożek magnetyczny

Magnesy ferrytowe

Magnesy ferrytowe są wykorzystywane do wychwytywania złomu kawałkowego:  śruby, nakrętki, gwoździe, blaszki, urwane części maszyn.

Magnesy neodymowe

Magnesy neodymowe NdFeB są wykorzystywane do wychwytywania zanieczyszczeń słabo magnetycznych: opiłki, magnetyki o kształcie kulistym, tlenki żelaza.

Separatory magnetyczne – separator bębnowy

Magnesy ferrytowe

Magnesy stałe ferrytowe są przeznaczone do oddzielania złomu żelaznego kawałkowego w postaci śrub, gwoździ, kawałków blachy, urwanych części maszyn itp.

Magnesy neodymowe

Wysokoenergetyczne magnesy NdFeB  – neodymowe są przeznaczone do oddzielania z dużą siłą zarówno złomu kawałkowego jak również drucików, drobin żelaza, opiłków,  magnetyków o kształcie kulistym,  tlenków żelaza i cząstek o niskiej podatności magnetycznej.

Inne rodzaje magnesów

Magnes ferrytowo-borowy z wypełniaczem syntetycznym (Betafleks) anizotropowy /18kJ/m3.
Magnes ferrytowo-borowy, spiekany, anizotropowy (Oxid 300) /25kJ/m3.
Magnes AlNiCo 500 / 36kJ/m3.
Magnes samarowo-kobaltowy z wypełniaczem syntetycznym (SmCo), magnes Alfa /64kJ/m3.
Magnes NdFeB z wypełniaczem syntetycznym, magnes Neo-Alfa /80kJ/m3.
Samarowo-kobaltowy (SmCo) /175kJ/m3.
Neodymowo-ferrytowo-borowy (NdFeB), magnes Neo-Delta / 280kJ/m3.

MAGNESY FERRYTOWE TWARDE
Ferryty barowe i strontowe są spiekami tlenków BaO2 i SrO2 z Fe2O3 ->
Magnesy izotropowe – posiadają we wszystkich kierunkach w przybliżeniu takie same właściwości magnetyczne ->
Magnesy anizotropowe – w polu magnetycznym otrzymują najkorzystniejszy kierunek namagnesowania. W przeciwieństwie do magnesów izotropowych, magnesy anizotropowe posiadają o 300% wyższą gęstość energii ->

MAGNESY AlNiCo
Magnesy stopów metalicznych: aluminium, niklu, kobaltu, jak również: żelaza, miedzi, tytanu.
Zaletą magnesów AlNiCo jest niska wartość współczynnika temperaturowego 0,02 na °C i szeroki obszar zastosowań od -270 do +400°C ->

MAGNESY WYSOKOENERGETYCZNE
Są to magnesy stałe z grupy pierwiastków ziem rzadkich.

MAGNESY Z WYPEŁNIACZAMI SYNTETYCZNYMI
Magnesy mieszane z tworzywami syntetycznymi są obecnie powszechnie stosowane, poprzez co poleca się je Państwa uwadze ->

Produkcja magnesów SmCo i NdFeB polega na wytworzeniu odpowiedniego stopu. Tak otrzymane wlewki materiału są następnie kruszone i mielone na drobny proszek, po czym prasowane w polu magnetycznym i w końcu spiekane.

Sprasowane izostatycznie i spiekane surowe wlewki materiału o przekroju 100 ´ 50 mm i długości ok. 200 mm obrabiane są w kierunku magnetyzacji. Przy użyciu narzędzi diamentowych wycina się z otrzymanych wlewek formy tarczowe i pierścieniowe.

Magnetyzacja
Po nadaniu formy następuje magnetyzacja, aż do nasycenia. Stosuje się tutaj silne pola magnetyczne. Do wytworzenia takich pól używane są naładowane baterie kondensatorowe, które są rozładowywane w cewkach bezrdzeniowych. Element magnetyczny umieszczony w otworze wewnętrznym niskooporowej cewki bezrdzeniowej jest magnetyzowany, aż do nasycenia przez wyindukowane wewnątrz silne pole magnetyczne. Zasadniczo magnetyzacja możliwa jest w uprzywilejowanym kierunku wyznaczonym w czasie produkcji.

Właściwości
Magnesy SmCo są bardzo twarde i kruche. Magnesy NdFeB są również twarde, ale już nie tak kruche. Umieszczone w przeciwnych polach nie tracą zdolności magnetycznych. SmCo i NdFeB nie są odporne na działanie kwasów nieorganicznych i zasad. Stały kontakt z woda prowadzi do korozji. Magnesy NdFeB ulęgają powierzchniowemu utlenianiu nawet w kontakcie z wilgotnym powietrzem, dlatego najczęściej umieszczane są w obudowach ze stali nierdzewnych. Środki organiczne i suche powietrze o temperaturze pokojowej nie powodują żadnych niekorzystnych zmian.

MAGNESY WYSOKOENERGETYCZNE

Są to magnesy stałe z grupy pierwiastków ziem rzadkich. Produkt wysokoenergetyczny (gęstość energii ponad 280 kJ/m³ lub 35 MGOe) umożliwia nowe rozwiązania techniczne. Zmniejszenie rozmiarów magnesu, lub wielokrotnie wyższa siła magnetyczna przy tych samych rozmiarach, w porównaniu z dotychczas stosowanymi magnesami ferrytowymi lub AlNiCo , stała się możliwa. Przy tej samej gęstości energii magnes ferrytowo – borowy musiałby być 6-krotnie większy, żeby z odległości 1mm od powierzchni bieguna wytwarzał pole 100 mT (1000 Gaussów) jego rozmiary musiałyby być 25-krotnie większe w porównaniu z magnesem samarowo-kobaltowym. Nowy magnes neodymowo-ferytowo-borowy posiada o 40% wyższą gęstość energii od opisanego w przykładzie magnesu samarowo-kobaltowego.
Poniżej przedstawiono porównanie niektórych materiałów magnetycznych

Źródło: http://magnetix.com.pl/magnetyczne.htm

Źródło tekstu: WIKIPEDIA

Pierwszy elektromagnes zbudował William Sturgeon w 1825 roku. Zwinął on wokół żelaznej sztabki izolowany drut miedziany. W czasie przepływu prądu układ ten stawał się silnym magnesem. Od tamtej pory elektromagnes znalazł mnóstwo zastosowań praktycznych. Pole magnetyczne wytwarzane przez elektromagnes wzrasta po zwiększeniu liczby zwojów lub natężenia przepływającego prądu przy stałej długości zwojnicy. Im więcej cewka ma zwojów oraz im większy przepływa przez nią prąd, tym silniejsze jest pole magnetyczne elektromagnesu. Obecnie najsilniejsze elektromagnesy buduje się przy użyciu cewek nadprzewodzących. Są one wykonane z materiałów zwanych nadprzewodnikami, nie wykazujących żadnego oporu elektrycznego w bardzo niskich temperaturach (bliskich zera bezwzględnego). Fizycy szukają tanich nadprzewodników wysokotemperaturowych, co może spowodować rozpowszechnienie elektromagnesów nadprzewodzących. Granica efektu nadprzewodnictwa, jaką obecnie udało się osiągnąć wynosi 138 K.

Źródło tekstu: WIKIPEDIA

Elektromagnes – zastosowanie

Elektromagnesy znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach codziennego życia oraz w wielu gałęziach przemysłu. Elektromagnes jako źródło intensywnego pola magnetycznego jest wykorzystywany w takich urządzeniach jak:

• maszyny elektryczne takie jak silniki i prądnice,
• głośniki, dzwonki, styczniki, itp.
• kolej magnetyczna,
• rezonans magnetyczny,
• dźwigi elektromagnetyczne:

1. huty – chwytaki magnetyczne do przenoszenia wsadu do pieca
2. huty, stocznie – chwytaki magnetyczne do transportu blach, profili i rur
3. hale produkcyjne – chwytaki magnetyczne do transportu półproduktów i produktów
4. zakłady recyklingu metali – chwytaki magnetyczne do transportu złomu stalowego
5. kolejowe terminale przeładunkowe – chwytaki i zespoły chwytaków do załadunku i rozładunku wagonów kolejowych

CHWYTAK MAGNETYCZNY

• lampy kineskopowe
• instalacje alarmowe
• zamki elektromagnetyczne
• i wiele innych zastosowań