Jednostka centralna separatora metali, czyli blok elektromagnetyczny wymaga zasilania prądem stałym o odpowiednim napięciu oraz natężeniu. Parametry te zależne są bezpośrednio od typu, konstrukcji oraz mocy cewki elektromagnesu. Integralnym elementem każdego separatora elektromagnetycznego jest szafa sterownicza, która stanowi źródło napięcia dla elektromagnesu oraz motoreduktora. Napięcie podawane do elektromagnesu formowane jest poprzez odpowiedniej mocy autotransformator będący na wyposażeniu szafy sterowniczej. Ze względu na różnorodność zakładów przemysłowych i panujących w nich standardach energetycznych, szafy każdorazowo wykonywane są pod konkretny projekt i oczekiwania Klienta. Szafy sterownicze elektromagnesów wymagają zasilania trójfazowego 400V, w wersjach specjalnych wykonywane są także dla innych napięć do 690V włącznie. Układy sterowania oraz opomiarowania separatorów elektromagnetycznych wykonywane są w układach bezpiecznych z napięciem 24V.

Szafy sterownicze separatorów elektromagnetycznych

(instalacja na otwartym terenie)

W wykonaniach specjalnych szafy sterownicze mogą zostać wyposażone w takie opcje jak:

- obudowa pyłoszczelna wykona wg  klasy szczelności IP65,

- obudowa z systemem ogrzewania lub chłodzenia (klimatyzator) – możliwość instalacji w niemal wszystkich warunkach atmosferycznych,

- elektroniczny licznik roboczogodzin,

- monitoring poboru prądu i stanu urządzenia,

- możliwość zastosowania różnego typu przyłączy dla systemów wizualizacji procesów (kopalnie, elektrownie, zakłady chemiczne),

- zadaszenia szaf, gdy zachodzi konieczność instalacji na otwartym terenie,

- alarm wizualny i dźwiękowy w przypadku awarii,Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą producenta separatorów metali:

Kontakt z producentem separatorów magnetycznych.

Źródło:

www.magnetix.com.pl

www.elektromagnesy.pl

www.separatory-metali.pl

Elektromagnesy i metale żelazne (ferromagnetyczne) w polu działania elektromagnesów.

Elektromagnesy i pole działania elektromagnesów

Blok elektromagnetyczny typu SE jest przeznaczony do wychwytywania metali żelaznych (ferromagnetycznych) z surowców sypkich zanieczyszczonych metalem w niewielkim stopniu. Elektromagnes posiada uszy służące do zawieszenia nad przenośnikiem taśmowym transportującym surowiec.

Źródło: Elektromagnes nad przenośnikiem taśmowym

Zainstalowany nad bębnem napędowym (na przesypie surowca) podłużnie do biegu taśmy. Cechuje się wysoką skutecznością i czystością separacji, gdyż struga surowca w miejscu przesypu jest rozluźniona co sprzyja penetracji pola magnetycznego w głąb warstwy surowca. Ten typ instalacji jest zalecany również przy dużych prędkościach taśmy.

Długość elektromagnesu w kierunku ruchu taśmy musi być tak dobrana, żeby metal przebywał co najmniej 0,5 sek. w polu działania elektromagnesu. Wysokość zawieszenia podana w tabeli odnosi się do optymalnych warunków pracy – surowiec suchy, sypki, nie zbrylony.

Źródło: SEPARATOR ELEKTROMAGNETYCZNY i metal w polu działania elektromagnesu

1. Taśmowy separator elektromagnetyczny – automatyczna separacja oraz wyrzut wychwyconego metalu do pojemnika na złom. Proces czyszczenia magnesu z wyłapanych kawałków złomu odbywa się w sposób automatyczny za pośrednictwem taśmy zabierakowej okalającej blok elektromagnetyczny. Wychwycone kawałki złomu są odprowadzane do leja zsypowego lub bezpośrednio do pojemnika na złom. Lej zsypowy i pojemnik na złom dostarczane są opcjonalnie.

   Zobacz pracę separatora elektromagnetycznego (separacja metali z odpadów komunalnych)

2. Blok elektromagnetyczny – separacja wychwyconych metali odbywa się poprzez odłączenie zasilania cewki elektromagnesu i ręcznym lub automatycznym usunięciu metali z powierzchni roboczej magnesu. Czyszczony regularnie przez obsługę służy jako skuteczne i tanie zabezpieczenie maszyn kruszących i rozdrabniających przed trwałym zniszczeniem. Blok elektromagnetyczny przeznaczony jest do wychwytywania sporadycznie występujących metali żelaznych z transportowanego na taśmie surowca sypkiego. Dla surowców intensywnie zanieczyszczonych ferromagnetykami zaleca się zastosowanie separatora taśmowego z automatycznym odrzutem metalu. Elektromagnes posiada uchwyty mocujące służące do zawieszenia nad przenośnikiem taśmowym za pośrednictwem zawiesi łańcuchowych.

Źródło: Zasada działania – separatora elektromagnetyczne taśmowego

http://www.magnetix.com.pl/pl/separatory-magnetyczne/separator-elektromagnetyczny-tasmowy

Chwytak do złomu, chwytaki do złomu

Chwytniki elektromagnetyczne okrągłe są przeznaczone do szybkiego transportu stali o różnym kształcie , masie i gabarytach w hutach, portach, stacjach przeładunkowych, hurtowniach stali, warsztatach i złomowiskach. Ułatwiają załadunek i rozładunek stali oraz transport wewnątrz-zakładowy bez konieczności stosowania czasochłonnych i uciążliwych lin, pasów czy łańcuchów.

Sita magnetyczne montowane i serwisowane w Magnetix są przeznaczone do wychwytywania z sypkich surowców metali żelaznych (ferromagnetycznych).
Przeznaczone są one do zainstalowania w transporcie grawitacyjnym, tam gdzie produkt spada swobodnie pionowo w dół (różnego typu zsypy, rury, leje i inne systemy transportu pionowego). Specjalne wykonanie sit umożliwia instalację w transporcie pneumatycznym.

RODZAJE SEPARATORÓW ELEKTROMAGNETYCZNYCH:

• separator typu STE – chłodzony naturalnym obiegiem powietrza
• separator typu STE/H – chłodzony olejem, przeznaczony do ekstremalnych warunków pracy, cechujący się najwyższą sprawnością
• separator typu STE/EX – z certyfikatem ATEX, przeznaczony do zainstalowania w strefach zagrozonych wybuchem pyłów lub gazów, w szczególności w kopalniach metanowych

Stosowane elektromagnesy wykonane są w klasie izolacji H i przystosowane są do pracy ciągłej S1 (100% ED).

Charakterystyka i zdjęcia chwytaków magnetycznych.

Chwytaki elektromagnetyczne – Chwytniki elektromagnetyczne (nazwa zgodna z polską normą)

CHWYTAK ELEKROMAGNETYCZNY OKRĄGŁY

PRZEZNACZENIE

Chwytniki okrągły wytwarza pole magnetyczne o dużym zasięgu i służy głównie do podnoszenia i transportu złomu żelaznego o różnej gęstości. Wykorzystywany jest również do przenoszenia grubych blach, kęsisk płaskich, odlewów oraz kul burzących. Konstrukcje specjalne z 6 lub 8 cewkami umieszczonymi na obwodzie chwytnika pozwalają na podnoszenie zwojów blachy lub kręgów drutu o osi pionowej. Chwytnik magnetyczny usprawnia przeładunek stali w hutach, portach, bocznicach kolejowych i innych aplikacjach, w których decydującą rolę odgrywa szybkość przeładunku.

Standardowe wykonanie chwytnika elektomagnetycznego pozwala na podnoszenie materiału o temperaturze do 150ºC. W ofercie dostępny jest także specjalny chwytnik elektromagnetyczny wyposażony w specjalną tarczę termiczną, które umożliwia transport elementów o temperaturze nawet do 650ºC.

KONSTRUKCJA

W zależności od typu chwytaka magnetycznego korpus elektromagnesu dostępny jest w trzech wariantach wykonania:

• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją lekką spawaną typu EOL – przeznaczony do transportu gotowych wyrobów hutniczych
• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją ciężką odlewaną typu EOS – przeznaczony do transportu wyrobów hutniczych i złomu stalowego. Konstrukcja charakteryzuje się wzmocnionym korpusem odpornym na uderzenia np. podczas rozładunku wagonów kolejowych.
• Chwytak elektromagnetyczny z konstrukcją ciężką odlewaną HEAVY DUTY typu EOR - wysoce odporna konstrukcja odlewana przeznaczona do ekstremalnych warunków pracy.

DOSTĘPNE OPCJE DODATKOWE DLA OKRĄGŁYCH CHWYTNIKÓW MAGNETYCZNYCH

• tarcza termiczna, która pozwala na podnoszenie elementów o temperaturze do 650^oC
• szafa sterownicza z komponentami do zasilania, sterowania i kontroli pracy
• cyfrowy przekształtnik prądu pozwalający na płynną regulację mocy
• zasilanie bateryjne umożliwiające awaryjną pracę chwytnika
• kablozwijak
• sterowanie zdalne z pulpitu operatora suwnicy
• sterowanie radiowe dla obsługi naziemnej

Charakterystyka

• elektromagnes okrągły o średnicy: 600-2200 mm;
• udźwig do 75 ton;
• szybki transport stali w hutach, stoczniach, hurtowniach stali i złomowiskach;
• do zamontowania na dźwigu, żurawiu lub suwnicy;
• rodzaj pracy: przerywana ED 75%;
• klasa izolacji termicznej elektromagnesu: KLASA C najwyższa (do 250^oC);
• temperatura podnoszonego elementu: 150^oC, opcjonalnie do 600^oC;
• korpus elektromagnesu: stal walcowana o wysokiej przenikalności magnetycznej;
• konstrukcja spawana z grubych blach stalowych odporna na uderzenia w ściany boczne;
• płyta robocza: odporna na ścieranie stal manganowa;
• 3 podwójne lasze z łańcuchami i uchem do zawieszenia na haku;
• płynna regulacja siły przyciągania elektromagnesu (możliwość podniesienia pojedynczego arkusza albo całej paczki);
• zasilanie bateryjne na wypadek zaniku napięcia;
• kablozwijak doprowadzający zasilanie.

APLIKACJE

• transport złomu kawałkowego – chwytak do złomu

• transport wiórów stalowych – chwytak do wiórów

• transport blachy i drutu w zwojach - chwytak do zwojów blachy

• transport gotowych wyrobów hutniczych

Dane od producenta:

Zobacz kartę katalogową chwytak elektromagnetyczny MAGNETIX.

Zobacz pracę chwytaka elektromagnetycznego – załadunek złomu do pieca w hucie.

Zapraszamy na stronę producenta systemów magnetycznych: www.magnetix.com.pl

Lokalizacja firmy MAGNETIX

CHWYTAKI MAGNETYCZNE TRAWERSOWE

Charakterystyka:

• elektromagnesy prostokątne o powierz-chni chwytnika do 1000×2400 mm;
• max udźwig pojedynczego elektromagnesu do 70 ton;
• szybki transport stali w hutach, stoczniach, hurtowniach stali;
• zespoły chwytaków trawersowych do transportu długich elementów do 18 mb;
• trawersy teleskopowe do podwieszenia zespołu chwytaków na suwnicy;
• rodzaj pracy: przerywana ED 75%;
• klasa izolacji termicznej elektromagnesu: KLASA C najwyższa (do 250^oC);
• temperatura podnoszonego elementu: 150^oC, opcjonalnie do 600^oC;
• korpus elektromagnesu: stal walcowana o wysokiej przenikalności magnetycznej;
• konstrukcja spawana z grubych blach stalowych;
• płyta robocza: odporna na ścieranie stal manganowa;
• 2 podwójne lasze z łańcuchami i uchem do zawieszenia na haku;
• płynna regulacja siły przyciągania elektromagnesu;
• zasilanie bateryjne na wypadek zaniku napięcia;
• kablozwijak doprowadzający zasilanie.

Podnoszenie/transport – wlewki, kęsy, bloki, płyty, szyny:

• kształtowniki, profile, wiązki prętów i rur o długości do 18 mb;
• pojedyncze blachy o grubości od 0,5 do 200 mm;
• arkusze blach 3000×12000 mm;
• blachy w paczkach.

• Chwytniki magnetyczne
  • Chwytniki okrągłe (EO)
  • Chwytniki prostokątne (EP)
  • Zespoły chwytników
  • Chwytniki z magnesami stałymi
  • Transportery magnetyczne

Zobacz tekst o o elektromagnesach  powiększony..

Podnoszenie / transport w przemysłowych zastosowaniach / przemysł / elektromagnes / chwytnik:

• wlewki,
• kęsy,
• bloki,
• płyty,
• kule,
• szyny,
• kształtowniki,
• profile,
• wiązki prętów i rur o długości do 18 mb;
• pojedyncze blachy o grubości
  od 0,5 do 200 mm;
• arkusze blach 3000×12000 mm;
• blachy w paczkach
• kręgi drutu i blachy;
• złom i wióry stalowe.

http://magnetix.com.pl/

Źródło tekstu: WIKIPEDIA

Pierwszy elektromagnes zbudował William Sturgeon w 1825 roku. Zwinął on wokół żelaznej sztabki izolowany drut miedziany. W czasie przepływu prądu układ ten stawał się silnym magnesem. Od tamtej pory elektromagnes znalazł mnóstwo zastosowań praktycznych. Pole magnetyczne wytwarzane przez elektromagnes wzrasta po zwiększeniu liczby zwojów lub natężenia przepływającego prądu przy stałej długości zwojnicy. Im więcej cewka ma zwojów oraz im większy przepływa przez nią prąd, tym silniejsze jest pole magnetyczne elektromagnesu. Obecnie najsilniejsze elektromagnesy buduje się przy użyciu cewek nadprzewodzących. Są one wykonane z materiałów zwanych nadprzewodnikami, nie wykazujących żadnego oporu elektrycznego w bardzo niskich temperaturach (bliskich zera bezwzględnego). Fizycy szukają tanich nadprzewodników wysokotemperaturowych, co może spowodować rozpowszechnienie elektromagnesów nadprzewodzących. Granica efektu nadprzewodnictwa, jaką obecnie udało się osiągnąć wynosi 138 K.

Źródło tekstu: WIKIPEDIA

Elektromagnes – zastosowanie

Elektromagnesy znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach codziennego życia oraz w wielu gałęziach przemysłu. Elektromagnes jako źródło intensywnego pola magnetycznego jest wykorzystywany w takich urządzeniach jak:

• maszyny elektryczne takie jak silniki i prądnice,
• głośniki, dzwonki, styczniki, itp.
• kolej magnetyczna,
• rezonans magnetyczny,
• dźwigi elektromagnetyczne:

1. huty – chwytaki magnetyczne do przenoszenia wsadu do pieca
2. huty, stocznie – chwytaki magnetyczne do transportu blach, profili i rur
3. hale produkcyjne – chwytaki magnetyczne do transportu półproduktów i produktów
4. zakłady recyklingu metali – chwytaki magnetyczne do transportu złomu stalowego
5. kolejowe terminale przeładunkowe – chwytaki i zespoły chwytaków do załadunku i rozładunku wagonów kolejowych

CHWYTAK MAGNETYCZNY

• lampy kineskopowe
• instalacje alarmowe
• zamki elektromagnetyczne
• i wiele innych zastosowań